Línea de corte longitudinal de corte angular oscilante

Sway Angular Shear Cut To Length Line
Sway Angular Shear Cut To Length Line
Sway Angular Shear Cut To Length Line
Sway Angular Shear Cut To Length Line
Sway Angular Shear Cut To Length Line

Línea de corte longitudinal de corte angular oscilante

Jinye Complete Equipment no solo fabrica líneas normales de corte a medida, sino que también fabrica una línea de corte de láminas de metal trapezoidal. La línea de corte de láminas de metal es un proceso en el que los espacios en blanco cuadrados, redondos o rectangulares se cortan, presionan o estampan mecánica o hidráulicamente a partir de una bobina de metal, antes de cortar, prensar o estampar, primero nivelar la hoja a plano...

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Descripción

Parámetros técnicos

Introducción

Jinye Complete Equipment no solo fabrica líneas normales de corte a medida, sino que también fabrica líneas de corte de chapa trapezoidal.

La línea de corte de láminas de metal es un proceso en el que se cortan, presionan o estampan piezas en blanco cuadradas, redondas o rectangulares de forma mecánica o hidráulica a partir de una bobina de metal, antes de cortar, presionar o estampar, primero nivelando la lámina para que quede plana. La pieza en bruto puede ser láminas planas de longitud muy precisa y tolerancia de esquina a esquina, esto se corta a la medida de la línea. Cuando la chapa trapezoidal se fabrica a partir de una línea de corte, la cizalla será de corte angular, la base de la cizalla angular se balancea de un lado a otro en cierto grado para garantizar el corte de láminas trapezoidales en pares, el sistema de apilado será de apiladores dobles, un apilador recibe un trapecio hoja y el otro apilador recibe la otra pieza trapezoidal de pares de hojas. Toda la línea debe ser de muy alta precisión.

Proceso de línea de corte angular:

Una bobina maestra se coloca en un desenrollador del stock mediante un carro de carga de bobinas. Después de pelar la cabeza de la bobina, ésta se introduce en un aplanador o nivelador para eliminar tensiones en el material y garantizar que la pieza a cortar permanezca plana en los pasos posteriores. Los rodillos de alimentación servo introducen el material en láminas en la cizalla oscilante en la longitud establecida. Los golpes de corte por minuto pueden ser de hasta 60 golpes por minuto, en promedio son de 40 golpes por minuto (spm), por lo que cada hoja tarda 1,5 segundos. Hipotéticamente, para una lámina de acero dulce, se necesita 1 segundo de ese ciclo de 1,5-segundo para la alimentación y 0,5 segundos para el corte. El acero de alta resistencia (AHSS) puede requerir 1 segundo para cortar y el tiempo de alimentación aumenta a 2 segundos, un ciclo total de 3 segundos. El desenrollado de la tira nunca se detiene y mantiene continuamente el material en el bucle. De esta manera no se producen "sacudidas" de la tira al desenrollarse y, por tanto, sin tolerancia de longitud y posible daño al material.

Sway-Shear-Line

Parámetros técnicos

	Composición de la línea de corte de oscilación angular.	Parámetros
1	Carro desenrollador y cargador de bobinas	Desenrollador de mandril simple 15T, tensión trasera de 30KW
2	Rodillo prensador y pelador de cabezal de bobina	Rodillo de presión de Ø200 x 400 mm en el desenrollador, placa peladora en el nivelador
3	Rodillos de arrastre dobles y nivelador de rodillos múltiples	Rodillos de presión de Ø200 x 1600 mm, rodillos de trabajo de Ø80 x 1600 mm, nivelador 4Hi o 6Hi
4	Pozo circular	3m de largo x 2,0mx 5m de profundidad
5	Servoalimentador y cizalla angular	Servomotor de 22KW, motor de corte de 11KW
6	cinta transportadora	control de frecuencia de 2,2 KW
7	Apilador de pórtico y carro de salida	1,5 KW x 3
8	Estación hidráulica	Presión de trabajo de 11KW 10Mpa

Composición y Configuración:

	Composición	Configuración
1	Carro desenrollador y cargador de bobinas	Mandril simple, con tensión trasera.
2	Rodillo prensador y pelador de cabezal de bobina	Abra el cabezal de la bobina e introdúzcalo en el prenivelador.
3	Rodillos de presión dobles y nivelador 4hi o 6hi	Alimentación por pellizco y alivio de la tensión de la hoja de metal.
4	Pozo de bucle antes de cortar	Para sincronizar la velocidad de la línea
5	servoalimentador	Alimente la hoja con precisión a la medida mediante un servomotor
6	Cizalla angular oscilante	Rotación de la base de la cizalla, cizalla en ángulo mecánico
7	cinta transportadora	Entregar la hoja al apilamiento
8	Apilador automático	Las hojas se reciben automáticamente y caen sobre la mesa de tijera, finalmente la mesa rodante devuelve las hojas apiladas.
9	control automático	Todo el proceso es programación automática.